قبل از طراحی سیستم توزیع، مشخصات کابلها را با تولیدکننده کنترل کند تا مطمئن شود برای چه کابل‌هایی می‌توانیم از سینی کابل استفاده کنیم?
روش ساخت سینی کابل و نردبان کابل
بی شک مهمترین نکته در خصوص انتخاب سینی کابل مناسب، اطلاع یافتن از کیفیت مواد اولیه آن که همان ورق آهن است می باشد. ورق های آهن در بازار با مارک ها و مدل های مختلف عرضه می گردند.
شرکت هایی که در انتخاب ورق آهن دقت ویژه ای را به عمل می آورند ، دارای کیفیت بالایی در محصولات خود خواهند بود، شرکت سازه توان آژند با عنایت به استقرار واحد کنترل کیفیت، همواره تلاش نموده است تا با کنترل دقیق و ممیزی پیوسته شرکت های تولید کننده ورق آهن، بهترین محصولات را جهت استفاده تهیه نماید.
ورق های آهن تهیه شده در واحد کنترل کیفیت از نظر میزان ضخامت، نوع پوشش و کیفیت ظاهری مورد ارزیابی قرار می گیرند و با تجهیزات تست پیشرفته ای که موجود است اقدام به بررسی میزان پوشش گالوانیزه ورق ها می نمایند.
در طرح و نقشه ساخت سینی های کابل میبایست دقت فراوانی صورت پذیرد تا سینی کابل جدای از وظیفه اصلی خود که همانا حمل کابل می باشد، در طول مسیر نیز باعث داغ شدن بیش از حد کابل نگردد. همچنین سینی های کابل میبایست طوری طراحی گردند که امکان نصب و اجرای آن بسیار سهل و ساده باشد و همچنین زیبایی خاص مورد نظر و مقاومت مکانیکی لازم را نیز داشته باشد.
*شرکت سازه توان آژند موارد ذیل را در طراحی های خود همواره مد نظر قرار داده است:
- طراحی پانچ های گرد و لوبیایی جهت تهویه هر چه بهتر کابل در بستر سینی کابل
- طراحی دقیق اتصال های رابط جهت سهولت در نصب سینی کابل
- طراحی دقیق متعلقات ( زانویی و سراهی ) جهت سهولت در چرخش کابل بر روی آن
نحوه ساخت
1_ انتخاب ورق سینی کابل
ورق هایی که در ساخت سینی کابل مورد استفاده قرار میگیرند یا از نوع ورق فولادی سیاه ( که بعد از تولیدسینی کابل، در حوضچه مذاب گالوانیزه گرم عمقی میگردند و همینطور ورق روغنی که به روش نورد سرد تولید میگردد که بعد از تولید در حوضچه مذاب گالوانیزه میگردند) و یا ورق گالوانیزه سرد ( ورق تولید شده درکارخانه تولید ورق گالوانیزه تهیه شده است که به آن ورق فابریک یا کارخانه ای هم میگویند) میباشد.
در تولید سینی گالوانیزه گرم هر چقدر ورق فولادی سیاه یا روغنی کیفیت بالاتری داشته باشد، میزان روی‌بری کمتری دارند و به دنبال آن محصول تولید شده از کیفیت بالاتری نیز برخوردار خواهد بود. در محصولات گالوانیزه سرد، فلز روی ضخامت کمتری نسبت به محصولات گالوانیزه گرم دارد. کم بودن میزان روی بر روی سطح فولاد باعث زودتر زنگ زدن سطح فلز خواهد شد. لذا کیفیت ورق مورد استفاده بسیار حائذ اهمیت است.
2_ برش کاری
ورق های آهن در بدو ورود به کارخانه پس از پشت سر گذاشتن مراحل تست و کنترل کیفی به بخش برش انتقال داده میشوند.
در این بخش با توجه به اندازه سینی کابل مورد نظر برای تولید ورق های آهن برش داده میشوند. در بعضی واحدهای تولیدی برش توسط قیچی و در طول های 2 و 3 متر انجام می گیرد.
3_ پانچ ( سوراخ کاری )
ورق های برش خورده از واحد مربوطه به سمت واحد پانچینگ منتقل میگردند. در این واحد با استفاده از پرس های ضربه ای با قدرت های 20 تا 100 تن و با استفاده از پیشرفته ترین قالب های ساخته شده توسط شرکت ، سوراخ هایی با فاصله یکسان در طول ورق ایجاد می کند و تمامی سینی های کابل پانچ می گردند.
با توجه به کیفیت بالای قالب های موجود در کارخانه سازه توان آژند عموماً سینی کابل ها دارای کیفیت پانچ بالا و حداقل پلیسه میباشند. سوراخ کاری قطعات سینی کابل نیز عمدتا توسط دستگاه CNC پانچ صورت می گیرد.
در برخی از واحدهای تولیدی سوراخ کاری توسط پرس ضربه ای انجام میگیرد. کیفیت سوراخ کاری در نصب سینی های کابل دارای اهمیت بالایی می باشد. بطوریکه اگر بعد از سوراخ کاری پلیسه ایجاد گردد، پلیسه ها میتواند کابل ها را در هنگام انداختن بر روی سینی های کابل زخمی نماید. یا میتواند موجب پاره‌گی کابل و اتصال برق به بدنه و دیگر مشکلات احتمالی گردد.
سوراخ کاری سینی گالوانیزه سرد بطور قطع باید انجام گیرد اما لبه های محل سوراخ شده در معرض زنگ زدن هستند. محل پانچ نقطه ای خواهد شد که زنگ زدن از آنجا شروع میگردد. لذا جهت به تعویق انداختن زنگ زدگی در مناطق با رطوبت بالا ، میبایست از پوشش گالوانیزه گرم استفاده نمود.
4- خمکاری :
در این مرحله سینی های کابل خمکاری در درجات و زوایای مختلف، با توجه به ضخامت ورق مورد استفاده و با در نظر گرفتن طول و عرض آن انجام میشود.
دستگاه فشار کنترل شده ای را اعمال می کند تا ورق ها را بدون ایجاد آسیب یا تغییر شکل به طور دقیق خم کند، و به صورت دو خم، چهار خم و یا شش خم انجام می گیرد.
کیفیت و تعداد خم نیز مهم بوده و به افزایش مقاومت سینی کابل جهت تحمل بار بیشتر کمک می نماید.
4_ جوشکاری:
بعضاً تعدادی از متعلقات سینی کابل نیازمند عملیات تکمیلی نظیر جوشکاری می باشند که در صورت نیاز به واحد جوشکاری انتقال داده میشوند. این کار تضمین میکند متعلقات یکپارچگی ساختاری عالی دارند و میتوانند وزن کابل ها و بار های دیگر تحمل کنند.
کلیه سه راهی ها و اتصالات جانبی سینی کابل های تولیدی در شرکت سازه توان آژند با استفاده از پیشرفته ترین دستگاههای جوش جوشکاری میشود. این اتصالات نظیر سه راهی، زانوی 90 درجه و دیگر فیتینگ ها که خود از چندین قطعه در کنار هم تولید میگردند.
به عنوان مثال دیگر میتوان از ساخت براکت های نگهدارنده نام برد. این قطعات خود از سطح نگهدارنده و همچنین قطعه ای به نام بیس پلیت که میبایست سطح اتکای به دیوار باشد تشکیل شده است که این دو قطعه معمولا به یکدیگر جوش داده میشوند.
5_ آبکاری :
فرآیند گالوانیزه کردن سینی کابل، فرآیندی است که آهن و فولاد از جمله ورق آهن که با آن مصنوعاتی چون سینی و نردبان کابل و… تولید میشود را با لایه نازکی از “فلز روی” پوشش میدهند این عمل در افزایش مقاومت فلز و جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی سینی کابل و نردبان کابل نقش بسزایی دارد . در وان مذاب آبکاری که روی مذاب در آن قرار دارد ، سینی کابل به روش غوطه وری آبکاری میشود.
6_ بسته بندی :
نحوه بسته بندی و ارسال سینی کابل به محل پروژه بسیار حائز اهمیت میباشد. در صورتی که سینی های کابل به درستی پالت بندی و بسته بندی نگردند در حین حمل به پروژه دچار آسیب های فراوانی میشوند.
در کارخانه سازه توان آژند کلیه سینی های کابل با دقت فراوان بسته بندی و تسمه کشی میگردند تا در طول مسیر حمل آسیبی به سینی های کابل وارد نشود.
*در نتیجه فرآیند تولید سینی کابل و نردبان کابل و البته متعلقات آن شامل چنین مراحل حیاتی از جمله آماده سازی مواد اولیه، برشکاری ، سوراخکاری، خمکاری، جوشکاری، آبکاری، بازرسی ، عملیات سطحی و بسته بندی است . لذا این مراحل تولید را تضمین می کند .